由于鋁合金鑄件對于尺寸、強(qiáng)度和精度有特定要求，所以加工鑄造鋁合金鑄件時對加工條件和要求往往非常嚴(yán)格，如果加工鑄造鋁合金鑄件時沒有滿足一定的條件，就容易造成鋁合金鑄件的強(qiáng)度和精度達(dá)不到質(zhì)量要求，這些質(zhì)量不合格的鋁合金鑄件將變成廢料，不僅費(fèi)時又費(fèi)力而且也增加了企業(yè)鑄件的加工成本!

　　加工鑄造鋁合金鑄件必須要滿足的條件：

　　1、鑄造速度：鋁鑄件鑄造速度，它是與鑄錠液穴成正比的。如果鑄造速度增大，那么會使鑄錠液穴與溫度梯度增大，從而會在液穴底部出現(xiàn)液穴區(qū)段，產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力， 終會增大出現(xiàn)鑄錠熱裂紋的幾率，所以我們應(yīng)控制好速度。

　　2、鑄造溫度：良好的鋁鑄件鑄造溫度，會使液體金屬保持良好的流動性，從而減少組織應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋。一般鑄造溫度應(yīng)根據(jù)材料種類和鑄錠規(guī)格來進(jìn)行確定。如果溫度不合適，那么會增加內(nèi)應(yīng)力，使得鑄件產(chǎn)生裂紋或者開裂。溫度過低，也是不好的，因為這樣會使鑄錠表面產(chǎn)生冷隔、夾渣等缺陷，甚至裂紋， 嚴(yán)重的，則會使鑄造無法繼續(xù)進(jìn)行下去。

　　3、液面高度：液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴(yán)重的話會影響鑄造的進(jìn)程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要有合適的液面高度，過高過低都不行。

　　4、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

　　5、鑄件的非加工表面應(yīng)光潔、平正、鑄字標(biāo)志應(yīng)清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應(yīng)齊平。

　　6、鑄件應(yīng)符合GB/T6414或GB/T11351的有關(guān)規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

　　7、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法滲漏。

　　為了確保鋁合金鑄件的加工質(zhì)量，提高鑄件生產(chǎn)加工效率，這不僅要求鑄件在鑄造加工時滿足特定的工藝技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)保證鋁合金鑄件達(dá)到特定的強(qiáng)度、尺寸和耐磨性能，否則容易造成加工鑄造材料的報廢!